จนมาเข้าร่วมโครงการ โดยได้รับการนำเสนอผ่านกลุ่มสิ่งทอ สภาอุตสาหกรรม ซึ่งมีเจ้าหน้าที่และผู้เชี่ยวชาญด้านโลจิสติกส์มาอธิบายให้ฟัง ทำให้เห็นภาพว่าโลจิสติกส์ไม่ได้เป็นเพียงการขนส่ง โลจิสติกส์เป็นการเคลื่อนสินค้าตั้งแต่วัตถุดิบไปตามขั้นตอนต่างๆ อย่างรวดเร็วจนกระทั่งส่งมอบให้ลูกค้าปลายทาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการผลิต ทำให้ลดเวลาได้มาก มีความสะดวก มีประสิทธิภาพ การทำงานมีการออกแบบให้ไหลลื่นได้ทุกขั้นตอนอย่างรวดเร็ว บริษัทสามารถลดต้นทุนด้านโลจิสติกส์ได้หลายอย่าง เช่น ลดพื้นที่การจัดเก็บวัตถุดิบลงได้เกือบ 60% และสามารถลดเวลาการทำงานได้ถึง 75% ที่สำคัญเราได้เห็นถึงมุมมองใหม่ๆ เราได้เห็นโลจิสติกส์สามารถเพิ่มประสิทธิภาพ และลดต้นทุนได้มากมาย เพียงเราเคลื่อนย้ายวัตถุดิบได้เร็วขึ้น 2 วันสามารถลดต้นทุนได้มากทีเดียว ช่วยให้องค์กรมีการดำเนินงานด้วยประสิทธิภาพสูง สร้างความพึงพอใจให้ทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้อง
 
ต้นทุนพุ่ง เหตุเก็บวัตถุดิบมากเกินจำเป็น

ปัจจุบันโรงงานของธนไพศาลมีกำลังการฟอกย้อมผ้าผืน 900,000 หลาต่อเดือน และฟอกย้อมเส้นด้าย 10,000 กิโลกรัม ต่อเดือน มีจำนวนพนักงานประมาณ 135 คน โดยกระบวนการผลิตซัพพลายเชนภายในโรงงาน เริ่มจากการนำผ้าดิบของลูกค้าที่เก็บไว้ในโกดังมาผ่านกระบวนการลอกแป้ง ฟอกขาว ชุบมัน ซักล้าง อบแห้งก่อนย้อม หลังจากนั้นไปผ่านกระบวนการย้อมสี แล้วนำไปซักล้างอีกรอบ หลังจากนั้นนำไปอบแห้งหลังการย้อมสีอีกครั้ง ส่งมอบให้ลูกค้า

ปัญหาอุปสรรคในการทำงานหลังจาก ผู้เชี่ยวชาญเข้ามาพบว่ามีจำนวนวัตถุดิบคงคลังที่เป็นผ้าดิบมากเกินความจำเป็น เนื่องจากที่ผ่านมาบริษัทเองมีแนวคิดด้านบริการ เพื่อให้เกิดความคล่องตัวกับลูกค้าเอง โดยให้ลูกค้านำผ้าดิบมาเก็บไว้ที่โกดังของธนไพศาล โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่าย เมื่อลูกค้าต้องการฟอกย้อมผ้าชนิดไหน ธนไพศาลจะได้จัดการให้ได้ทันที ไม่ต้องเสียเวลารอลูกค้าขนผ้าดิบมาให้ ทำให้ต้องมีการขยายพื้นที่คลังไปเรื่อยๆ

ปัจจุบันคลังสินค้ามีขนาดประมาณ 1,200 ตารางเมตร ผ้าดิบที่มีอยู่ไม่มีการจัดเก็บเป็นระบบหมวดหมู่ ไม่มีป้ายบ่งชี้ชนิดของผ้าดิบ บางครั้งพนักงานหยิบผิด และใช้เวลานานในการค้นหา บางครั้งหาไม่พบ ไม่มีการการแบ่งแยกว่าผ้าผืนไหนหมุนเวียนเร็ว หมุนเวียนช้า ผ้าผืนไหนไม่มีการเคลื่อนไหว
 
นอกจากนี้ มีปัญหาเรื่องขั้นตอนในกระบวนการผลิต พบว่ามีการรอคอยในกระบวนการผลิตนานในหลายกิจกรรม ยกตัวอย่าง เมื่อผ้าดิบผ่านเข้าสู่ขั้นตอนหนึ่ง ก่อนจะไปต่ออีกกระบวนการหนึ่ง บางทีเกิดการรอคอยเป็นวัน ส่วนหนึ่งเพราะเป็นระบบโรงงานรุ่นเก่า สร้างมา 48 ปีแล้ว การบริหารจัดการภายในการวางแผนภายในขาดความต่อเนื่องไม่ครบถ้วนทั้งหมด เมื่อได้มีการนำตัวชี้วัดเข้าไปประเมิน พบว่าบางขั้นตอนเสียเวลาไปประมาณ 2,000 นาที หรือประมาณ 2 วัน

วาง Lay out ใหม่ ต้นน้ำยันปลายน้ำ

หลังทราบปัญหาอุปสรรคแล้ว ได้มีการประชุมประสานงานกับทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้องวางแผนแก้ปัญหา โดยออกแบบ วาง Lay Out โกดังผ้าดิบใหม่ ทำป้ายบ่งชี้ชนิดของผ้าดิบ รวบรวมข้อมูลจำนวน และมูลค่าของวัตถุดิบให้สามารถใช้ระบบหมุนเวียนการใช้งานผ้าดิบตามระบบ First in First out คือผ้าดิบผืนใดมาก่อนนำไปใช้ก่อน ผ้าดิบผืนใดมาทีหลังเก็บไว้ก่อน หลังจากนั้นมีการประสานงานกับลูกค้าให้มารับผ้าดิบที่ไม่มีการเคลื่อนไหว เพื่อลูกค้าจะได้นำไปหมุนเวียนได้ พร้อมทั้งกำหนดมาตรการในการรับฝากผ้าดิบ การเบิกจ่ายผ้า การขนส่งผ้าดิบ มีการจัดพื้นที่การจัดเก็บใหม่ เพื่อปรับปรุงวิธีการทำงานให้ใช้เวลาน้อยลง พอมีการบริหารจัดการคลังสินค้าให้เป็นระเบียบ ทำให้มีพื้นที่เพิ่มขึ้นในการขยายแผนกการทอผ้าไหมเพิ่มขึ้นใช้แรงงานน้อยลงในการทำงาน ลดการ สต๊อกวัตถุดิบลง

ในด้านกระบวนการผลิตเปลี่ยนเวลาปฏิบัติงานแต่ละส่วน ทำให้เร็วขึ้น ต้องมีการบริหารจัดการแผนงานใหม่ มีการปรับปรุงผังการทำงานภายในโรงงานใหม่ มีการออกแบบให้การทำงานเป็นขั้นตอนเรียงกัน มีการเพิ่มผลผลิต โดยหาดูว่า สิ่งที่เรามีความสูญเสียจากการรอคอย มีตรงไหนบ้าง เพื่อหาทางแก้ไขปัญหา เมื่อเปลี่ยนกระบวนการทำงานภายในโรงงานแล้ว ส่งผลให้สามารถส่งมอบสินค้าให้ลูกค้าได้เร็วขึ้น จากปกติจะนัดลูกค้าว่าจะส่งมอบได้ภายใน 15 วัน สามารถส่งมอบก่อนล่วงหน้าได้ภายใน 12 วัน

ยกตัวอย่าง จากกระบวนการเรียงผ้าเสร็จจะไปต่อกระบวนการย้อม บางตัวอาจจะรอ 1 วัน เพราะต้องรอจำนวนให้มากพอ หรือเวลาที่จะทำงานเสร็จมันเหลื่อมกัน ขณะที่เวลาทำงานอีกหน่วยงานที่จะต่อเนื่องเลิกงานแล้ว จึงได้ออกแบบเวลาการผลิตใหม่ให้มีความต่อเนื่อง จะได้ไม่ต้องรอวันรุ่งขึ้น โดยมีการจัดเรียงลำดับในการบริหารการผลิตลอตใหญ่ เล็ก กำหนดวางแผนการทำงานใหม่ว่า ผ้าจะต้องผ่านเครื่องกี่เครื่อง จำนวนเท่าไหร่ ใช้เวลาเท่าไหร่ งานจะเสร็จออกจากนี้เวลาใด เพื่อไปต่ออีกเครื่องหนึ่งในเวลาใด วางแผนต่อเนื่องกัน ให้สามารถทำงานในเวลางานได้ โดยไม่ต้องทำนอกเวลางานที่ต้องจ่ายค่าล่วงเวลาด้วย

หลังจากจบโครงการ บริษัทได้ทำ โครงการต่อเนื่อง โดยพิจารณาเข้าไปในกระบวนการผลิต ยังมีจุดไหนที่ยังมีการ รอคอย รวมทั้งมีการค้นหาจุดของปัญหา อุปสรรค โดยการทำดัชนีชี้วัดประสิทธิภาพ หากแผนกใดมีตัวเลขระดับรองๆ ลงมา จะเข้าไปบริหารจัดการในแผนกงานนั้นใหม่